LED編帶機操作流程管理要點分析 LED編帶機操作流程管理要點分析 全自動編帶機在編帶加工作業(yè)前，需要操作員對編帶機以下的各類性能做事前的確認，一般從以下四個方面進行確認，以便于能更好的使用編帶機。第一，編帶加工產(chǎn)品的選定。 編帶前，需要進一步確認編帶加工產(chǎn)品清單，根據(jù)計劃領取產(chǎn)品與包裝材料。產(chǎn)品主要是指待編帶產(chǎn)品，如IC、電感、LED燈珠、五金片等。包裝材料一般為膠盤、上蓋帶等。 第二，編帶加工前作業(yè)準備工作。 （1）確認產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)清單三者相符合，多領或者少領都會造成不必要的浪費和損失。卓立科全自動編帶機可以在編帶初始，設置預定編帶產(chǎn)品的數(shù)量，進而實現(xiàn)良好的編帶控制。 （2）確認編帶形式是否與模具相符合，機器是否清理干凈，有無殘留的余料在設備內(nèi)。 （3）打開電源開關，10分鐘后，檢查氣壓、溫度是否符合要求。 第三，編帶加工過程的初始及過程控制。 （1）上好收料、載帶膠盤，以及上蓋帶等，如編帶機有CCD攝像頭檢測的，則預先調(diào)整攝像頭，確認產(chǎn)品的拍攝中心無偏差。 （2）將IC等待加工產(chǎn)品進行裝料。卓立科全自動編帶機可以通用于散裝料或管裝料，如果是散裝料，則直接導倒入振動盤內(nèi)，并開啟，進行振動，排序，數(shù)量一般為容積的1/3。 如果為管裝料，則人工排列后，放置于送料區(qū)即可。 （3）試編帶。開始設備后，要進行試編，數(shù)量控制在20pcs即可。確認載帶是否安裝合適，流暢供料，熱封是否合格等。 （4）試編帶后，卓立科編帶機特設的PLC控制系統(tǒng)，可以自行設定單盤的編帶數(shù)量及載帶的長度，設定后，啟動設備即可順利編帶，無需人工跟進。 第四，編帶結束后，進行設備清理。 （1）編帶殘余數(shù)的處理，編帶殘余數(shù)，需要按不同批次不同規(guī)格分裝后，放入指定位置，并退還給客戶。 （2）清理設備，主要清理掉設備的剩余物料，IC、五金片等剩余物料，可以用吹管進行清理，確保無剩余料留存設備內(nèi)，造成下次作業(yè)時的影響。